技术突破 项目创新
目前，生产保障部正在如火如荼的加工2台由双效溴化锂机组改造的温水型机组。自9月底客户正式确认订单以来，生产保障部从上到下每位员工都付出了许多。对于此次订单改造加工，之前没有加工过。这就给我们从设计到具体生产工艺出了很大难题，但是我们没有被难题打倒。我们部门任经理是我们总设计兼总指挥，召集相关人员共同研讨总设计方案，待整体方案设计确定下来后，给我们分配工作，必须按整个时间进度完成，保证保质保量准时交货。
首先我们部门两位制图员，要对2台原双效溴化锂机组进行外形尺寸准确无误进行测绘尺寸出图，部门任经理给我要求总长尺寸误差≤5mm,对于我们来说，这是很大的挑战，但是我们没有退缩。保证完成好领导交给我们的工作。因为我们知道，只有把尺寸量准了，才能保证产品做准，做的更好更精准，才能更好满足客户的要求。我们在整个测量过程中认认真真仔仔细细，对于不确定的尺寸，反复多次测量，直到心中无疑虑，我们才开始用电脑绘制最终尺寸图。这才算工作做了，做好了。接下来就是根据任经理总设计方案，对上筒体（发生器、冷凝器）进行内外部结构设计，在对内外结构部件设计及排管期间，任经理也是不厌其烦多次给我们修改，直到达到最佳。接下来就是关键的一步了，对产品下料尺寸审核。为了怕有出错遗漏，一向工作认真任经理，也召集王子和陈敏，三个人一起对产品下料尺寸进行第一次审核，尺寸一个一个仔仔细细核对。核对完成，大家心里都已小有成就感的喜悦感，感觉一下子有收获不少。第二天，我们把下料尺寸进行下发给精工组武组长，进行第二次审核确认也是最终核对确认，武组长一向对工作要求很认真、追求完美，在此过程中武组长也提出不少合理改进建议，经过最后商讨才确认下料尺寸。
精工组全体人员在此次新突破项目上都付出很大努力，在武组长的带领下，有条不紊地忙碌加工着。分为几小组同时进行，合理安排好时间，大大的提高生产效率，提升产品质量，降低制造成本。同时班组对关键工艺攻关，大大提高生产工艺水平。对待每一道工序，每一件产品，都是很认真，这是精工组每一位给我们留下印象，更让这冬日寒冷的车间充满了的新活力。
希望以后在我们部门任经理带领下，各优秀班组长、组员的影响下， 不驰于空想、不骛于虚声。一步一个脚印，踏踏实实做好每一件事，为公司的技术工艺提高与突破不懈而努力贡献出自己一份力量！
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在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。 冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。
铬酸锂 桔黄色结晶状，加热分解，有氧化性;溶于水，甲醇，微溶于乙醇、丙酮。 物性数据 性状：黄色或橙黄色粉末。 密度（g/mL,25/4℃）：2.246 相对蒸汽密度（g/mL,空气=1）：无可用 熔点（ºC）：844 沸点（ºC,常压）：无可用 沸点（ºC,5.2kPa）：无可用 折射率：无可用 闪点（ºC）：无可用 比旋光度（º）：无可用 自燃点或引燃温度（ºC）：无可用 蒸气压（kPa,25ºC）：无可用 饱和蒸气压（kPa,60ºC）：无可用
溴化锂制冷机在使用过一段时间后，常会在冷凝器和吸收器中产生结垢，水系统滋生藻类进而产生粘泥，机组出现严重锈蚀等问题，这就需要运用清洗技术对其进行维修保养。 1. 溴化锂冷水机组水循环系统的化学除垢与清洗 溴化锂冷水机组有两路水循环系统：冷媒水系统和冷却水系统。冷媒水系统一般是密闭循环，水量几乎没有损失，所以它存在的主要问题是铁锈、滋生藻类、产生粘泥影响传热等。冷却水系统除上述问题外，还有冷却塔的水分蒸发导致无机盐浓度升高产生结垢的问题。无论是粘泥还是结垢，都增加了换热铜管热阻，降低传热效率，使得吸收式制冷机组的制冷能力下降。资料表明， 冷却水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W时，机组制冷量将衰减11％ 和26％左右；冷媒水污垢系数由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W时，机组制冷量将下降8％左右；所以应定期对水系统加以清洗和投放化学药剂。尤其是使用地下水的地区，水的硬度较高，结垢的现象更为突出，有的机组运行数月就会有鱼鳞般的垢层产生。
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